统计数据显示，2010年全国氮氧化物排放量2273.6万吨，主要集中在火电、水泥和机动车行业。而水泥作为三大主要氮氧化物排放行业之一，水泥煅烧过程产生大量氮氧化物污染物，排放浓度在300mg/Nm3~2200mg/Nm3，每吨熟料约产生1.5kg~1.8kg氮氧化物。2010年全国水泥排放氮氧化物约200万吨，占全国工业氮氧化物排放总量的10%。无论是行政硬性指标还是行业可持续发展，氮氧化物减排无疑都是水泥行业未来发展的必经之路。
然而，从目前来看，水泥行业的氮氧化物减排却并没有真正开始推广开来。据了解，目前水泥行业内实施脱硝工程的企业还屈指可数，主要还是技术上的瓶颈。科行集团常务副总经理陈学功表示，国内的水泥企业在氮氧化物控制节能减排方面才刚刚起步，较国际领先水平有较大差距。此前，科行集团与江南体育官方联合会、金隅集团在欧洲进行了为期13天的水泥行业氮氧化物减排专项调研，从中了解到，目前国外水泥行业氮氧化物控制技术成熟，应用广泛，认知度也相对较高。据了解，根据氮氧化物产生的机理及其影响因素，国内水泥企业目前可以选用的脱硝技术主要有低氮燃烧技术、分级燃烧技术、SNCR技术和可替代燃料技术。“根据我们和江南体育官方联合会、金隅集团在欧洲13天的调研情况看，低氮燃烧技术和SNCR技术、可替代燃料技术相对成熟，运行的经验也非常丰富并且得到广泛的应用。但SCR技术在他们的水泥工业也是实验阶段。”陈学功表示。
除了技术上的瓶颈之外，陈学功认为，缺乏政府政策资金的扶持也是阻碍当前国内水泥企业实践脱硝工程进程的主要原因之一。“在政策引导支持的同时，也需要中央的财政资金重点支持企业的技术创新、技术推广应用。因为要实现重点领域、重点行业、重点企业的氮氧化物排放达标，离不开专业脱硝技术支撑，而水泥行业氮氧化物节能减排技术进步很大程度上离不开资金投入，需要政府制定合适的氮氧化物排放标准同时创造好的机制和补贴政策，形成共同的推动机制，推进绿色建材、环保水泥的建设步伐。”
据记者了解，目前中央级政府还没有出台对水泥行业氮氧化物减排扶持政策，而浙江、福建、湖南等地政府已经开始制定水泥企业氮氧化物减排（脱硝）工程的时间表，也开始逐步落实试点工作，但是就如何扶持、补贴、鼓励水泥企业实施脱硝工程的地方政策细则均还未见颁布。不同于除尘工艺可以将回收的粉尘再次用于生产，水泥企业实施脱硝工程几乎没有任何的受益回报，且工程难度大，投入也大，如果没有政府政策资金扶持，仅仅依靠企业自觉行为，脱硝工程恐怕难以在短时间内获得大范围的推广。
