浮法玻璃质量有待提高

    平板玻璃的生产有着悠久的历史，20世纪初，比利时人发明了垂直引上法玻璃工艺，美国人发明了平拉法玻璃工艺。这些工艺生产出的平板玻璃虽然具有光泽的表面，但由于成型方法的原因，使玻璃存在波筋和条纹等严重缺陷，从而限制了玻璃应具有的广泛用途，使其只能作为一般住宅的窗用玻璃。现代建筑业和汽车业的发展为平板玻璃工业的发展提供了机遇。1959年英国人阿拉斯泰尔·皮尔金顿爵士发明的浮法玻璃工艺，揭开了平板玻璃工业现代史的序幕，平板玻璃工业从此进入了大工业时代。世界先进国家从60年代初开始购买英国皮尔金顿的浮法玻璃专利技术，截至1998年底，世界上共有30多个国家的40多家企业购买了皮尔金顿的专利许可证，全世界(中国大陆除外)共建成了170条浮法玻璃生产线，年总产量达到了3000多万吨。 

    60年代中期，由于我国与英国皮尔金顿公司洽谈购买浮法专利事宜未能实现，因此从1965年我国开始了自己的浮法玻璃工艺的试验研究。经过小型试验、中间工业性试验和生产性试验3个阶段，于1971年9月成功地生产出第一批浮法玻璃，于1972年稳定地生产出3毫米～10毫米的玻璃，1981年通过***技术鉴定，获国家二等发明奖。由于该生产试验线在洛阳玻璃厂试验成功，故其生产工艺被定名为"中国洛阳浮法工艺"技术。"中国洛阳浮法工艺"的试验成功，结束了我国没有浮法玻璃的历史。到2000年11月底，我国已建成投产的浮法玻璃生产线69条，年生产能力已突破1亿重量箱，约占我国平板玻璃产量的70％。其中引进生产线8条，国内自建61条。生产能力最小的日产120吨，***的700吨。 

    二、浮法玻璃质量状况 

    从近几年的监督抽查情况看，浮法玻璃的质量呈逐年提高趋势。 

    1993年浮法玻璃国家监督抽查企业18家，合格率83??3％；1995年浮法玻璃监督检查31家，合格率为87％。 

    1998年第四季度抽查了42家企业43个产品，抽查企业合格率为88??1％，产品合格率为88??4％。有5家企业的产品不合格，这样的抽查结果基本上反映了当时我国浮法玻璃行业的质量水平，但其中仍有潜在的不合格因素。 

    根据1998年第四季度国家监督抽查结果显示，大型合资企业抽样合格率为100％，大型股份制企业抽样合格率为100％，国有大型企业抽样合格率为100％，而中型国有企业抽样合格率仅为50％。通过分析看出，他们引进生产线产品质量好，特别是上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司、大连浮法玻璃有限公司的玻璃板面很干净，各种缺陷很少，光学变形好，斑马角平均在70°左右，都达到了优等品的要求。国内大型骨干企业的产品质量也比较好，如洛阳玻璃股份有限公司、中国耀华玻璃集团。1998年对"洛玻"和"耀华"这两家国内龙头玻璃企业进行了重点抽查。抽查了洛阳玻璃股份有限公司4个分厂的4个产品，其中3个是一等品，1个是合格品，全部合格；抽查了中国耀华玻璃集团的3个企业3个产品，全部是一等品，全部合格。秦皇岛耀华国投浮法玻璃有限责任公司、洛阳玻璃股份有限公司浮法一厂，这两家企业产品质量整体水平已接近引进浮法玻璃生产线的水平。 

    GB11614－1999已于1999年5月14日发布，2000年1月1日新的浮法玻璃国家标准已经实施。这个标准，依据国外先进标准按照浮法玻璃的用途分成了制镜级、汽车级、建筑级，有些质量指标比原国家标准提高了，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。 

    以2000年第三季度国家监督抽查的28家浮法玻璃企业为例，抽查中24家合格，4家不合格，合格率为85.7％。这次抽查的浮法玻璃企业主要是以"中国洛阳浮法工艺"为主，没有一条国外引进生产线，全部是国内生产线。 

    抽查检验中反映出产品质量的主要问题是：光学变形、气泡、夹杂物等缺陷。产生光学变形的主要原因是原料质量、混合料的均匀程度、玻璃液澄清及成型质量等，通过光学变形重的玻璃观察物体将产生畸变现象。抽查中有的企业该项指标未达到国家标准要求，国家标准要求光学变形入射角5毫米建筑级为50°，有的企业产品仅在35°左右。 

    气泡、夹杂物也是浮法玻璃的重要缺陷之一，很大程度上是由于原料和原料制备中的弊病造成的。在1200毫米×600毫米样品中，国家标准规定建筑级中夹杂物5毫米***不应超过1毫米，而有的企业夹杂物达到1.2毫米，甚至1.5毫米。抽查中还发现一些企业的产品质量虽然达到了国家标准建筑级的要求，但玻璃表面小缺陷很多，如小气泡。有的企业的产品在不到1平方米的面积内就有0.5毫米以下的小气泡近20个，有的企业的产品0.3毫米以下的砂粒、小夹杂物、小硌伤等也较多。有的光学变形也较重，质量水平不高。如果不引起重视，稍有疏忽，其产品质量也会达不到国家标准要求，并影响我国浮法玻璃整体实物质量水平的提高。我们认为：目前，我国的浮法玻璃质量从总体上说是中、低档的多，高档的优质的少，且不稳定，尚不能很好地满足人民生活和国民经济建设日益发展的需要。 

    三、浮法玻璃行业发展中存在的问题及建议 

    造成的无序竞争是制约浮法玻璃行业发展的重要因素。 

    大家是否还记得，在1993年～1995年期间，5毫米白色的浮法玻璃每平方米价格在30～60元。当时37条浮法生产线，年产量5000多万重量箱。浮法玻璃在市场上十分紧俏。受高额利润驱动，各地纷纷建厂，到1999年底，建成投产的浮法玻璃生产线为63条，年产量突破1亿重量箱。特别是一些农村和家庭也纷纷上马，以玻璃碴子为原料，用简易的小窑生产极其劣质的平板玻璃(小平拉玻璃)。目前全国有小平拉玻璃生产线500条左右，年生产能力约4000万重量箱。加上引上、格法生产的平板玻璃，到1999年底，全国平板玻璃产量已达1.7亿重量箱，居世界第一位。 

    随着企业增多，产量增加，市场竞争日趋激烈。从1996年开始，平板玻璃行业出现了严重的供大于求局面，由于有的购买者只图价廉不求质优，有的经销者只注重购入价格低的产品以获高利， 使玻璃市场形成了价格越低越好销的状况。有的企业面对如此市场环境，不是采取调整产品结构、提高产品质量和服务质量的办法进行正当竞争，而是采取互相压价进行促销，使5毫米白色浮法玻璃从每平方米30～60元降到14～20元，有的甚至低于成本价进行江南体育官方。特别是小平拉玻璃企业，虽然产品质量低劣，但由于成本低，即使5毫米白玻每平方米卖到6～8元仍能盈利，有的还利用不正当的营销手段，与优质玻璃争市场。一些经销商和建筑工程承包单位受利益驱动，大量使用劣质玻璃，以次充好，从中牟利，造成了平板玻璃市场的严重混乱。 

    由于这种无序竞争，严重影响了浮法玻璃行业技术进步和发展，过去在行业中占主导地位的浮法玻璃企业不堪重负，销量急剧下滑。截至1998年有70％左右的企业亏损，还有一些企业有销量，无利润。不少企业没有能力去开发新产品，去增加技术投入。到2000年10月份后，平板玻璃市场价格仍呈下滑趋势。 

    劣质产品充斥市场，严重干扰浮法玻璃行业正常的生产经营秩序。 

    目前，我国缺少高档优质的浮法玻璃，究其原因，不是我们的国有大型骨干企业和合资企业生产不出优质的浮法玻璃，而是由于长时间以来平板玻璃市场供大于求，特别是劣质小平拉玻璃充斥市场，造成了市场混乱，干扰了浮法玻璃行业的正常营销秩序，影响了企业的质量意识，企业不愿意或没有能力投入更多的资金生产优质的浮法玻璃。通过2000年抽查，我们也看到，大多数企业都在生产建筑级，很少有生产汽车级和制镜级的。 

    硅质原料质量优劣，直接影响浮法玻璃的产品质量。 

    硅质原料是生产平板玻璃的主要原料，硅质原料质量好坏，直接关系到平板玻璃的质量。玻璃成品的缺陷，如气泡、可见光透射率低、砂粒、条纹等在很大程度上是由原料和原料制备中的弊病造成的。玻璃行业都已清楚地认识到：原料质量低劣，即使采用了先进的浮法成型工艺，也难以生产出优质浮法玻璃。此外，原料质量的好坏，对于熔化率和窑龄都有直接影响。 

    目前，我国浮法玻璃企业，大多数已有自己的砂矿，有些企业由乡镇企业和集体企业提供硅砂，个别企业是从个体户那里购买硅砂，由于这些企业的管理、技术条件和生产水平参差不齐，硅砂质量很难达到生产优质玻璃的要求。特别是北方的企业多用内蒙古和本地的硅砂，而内蒙古硅砂含铁量高，大都在0.15％～0.2％以上，且成分不太稳定，东山、海南砂子的含铁量一般在0.1％左右，是比较好的。总的看，我国硅质原料普遍含三氧化二铁偏高，国外水平为0.02％～0.05％，而我国一般在0.1％～0.2％，致使玻璃颜色深、可见光透射率偏低。另外，原料粒度也达不到要求，国外一般为0.1～0.5毫米，我国的原料中仍含有大量0.8以上的大粗颗粒和0.1毫米以下的超细粉，有的砂岩的超细粉高达20％左右，影响澄清和小气泡排除，有的企业配合料中砂子的含水量过高(一般为4％左右)，有的达到7％～8％，而且波动比较大，如果不及时调整补料，将影响玻璃的密度，容易造成玻璃均匀性不好，还会出现一些小细条纹。 

    为了提高原料质量，保障供应，逐步解决由于一厂一矿给企业带来的生产规模小、投资效益差、质量不稳定的问题，建议国家投资或企业之间联合投资，分地区建设若干个硅质原料基地，配备必要的专业技术人员和选矿筛粉设备，采